蓝莓粉作为一种富含花青素、维生素及矿物质的健康食品原料，其品质与活性成分的保留程度直接受干燥方式的影响。当前，热风干燥、真空冷冻干燥、热风-微波真空联合干燥及真空带式干燥等技术广泛应用于蓝莓粉的制备，不同干燥方式在效率、成本及产品品质上各有优劣。
热风干燥是传统且成本较低的干燥方式，但高温处理易导致蓝莓中花青素、维生素C等热敏性成分的降解。研究表明，热风干燥后蓝莓粉的花青素保留率可能低至21%，维生素C保留率约为42.85%。此外，高温还可能使蓝莓表面形成硬膜，导致产品口感坚硬、复水性差。
真空冷冻干燥通过低温升华去除水分，能最大程度保留蓝莓的活性成分。该技术下，蓝莓粉的花青素保留率可达79.03%，维生素C保留率为85.81%。低温环境有效抑制了酶活性和褐变反应，使得蓝莓粉的色泽、风味及营养成分接近新鲜蓝莓。然而，真空冷冻干燥的生产周期长、能耗高，限制了其在大规模生产中的应用。
热风-微波真空联合干燥结合了热风干燥的快速脱水与微波真空干燥的低温高效特性，显著缩短了干燥时间并提高了营养成分的保留率。该技术下，蓝莓粉的花青素和维生素C损失相对较小，且产品复水性好、口感酥脆。联合干燥技术通过优化干燥参数，实现了效率与品质的平衡。
真空带式干燥在干燥时间上具有优势，且干制品最终含水率符合要求。相较于真空冷冻干燥，其花青素保留率略低（67.91%），但维生素C保留率（46.73%）仍高于热风干燥。真空带式干燥通过连续化生产提高了效率，且在较低温度下操作，有助于减少营养成分的损失。
不同干燥方式对蓝莓粉品质及活性成分的影响显著。真空冷冻干燥在保留营养成分方面表现最佳，但成本较高；热风干燥成本低但品质损失大；热风-微波真空联合干燥与真空带式干燥则通过技术优化实现了效率与品质的兼顾。在实际生产中，应根据产品定位、成本预算及市场需求选择合适的干燥方式。未来，随着干燥技术的不断创新与优化，蓝莓粉的品质与活性成分保留率有望进一步提升，为健康食品产业的发展提供更优质的原料支持。