蓝莓粉作为一种高附加值的天然植物功能性食品原料，因其富含花青素、维生素C和多酚类物质而备受市场青睐。在蓝莓粉的加工过程中，干燥、研磨与灭菌是三大关键工艺环节，直接影响产品的营养保留率、色泽、风味及微生物安全性。
首先，干燥是蓝莓粉加工的第一步，也是决定品质的关键。传统热风干燥虽成本低，但高温易导致热敏性营养成分（如花青素）降解，并引起色泽褐变。因此，目前多采用冷冻干燥（冻干）技术。冻干在低温真空条件下进行，能最大限度保留蓝莓中的活性成分、天然色泽与原有风味，所得干品结构疏松，利于后续研磨。此外，微波真空干燥、喷雾干燥等新型干燥方式也逐渐被探索应用，以兼顾效率与品质。
其次，研磨工艺决定了蓝莓粉的粒径分布与溶解性。经干燥后的蓝莓块需通过超微粉碎或气流粉碎等方式进行细化处理。理想的蓝莓粉粒径应控制在100目以上，甚至达到300目，以提高其在水或食品基质中的分散性和生物利用度。同时，研磨过程需控制温度，避免因摩擦生热造成营养损失或结块现象。
最后，灭菌是保障蓝莓粉微生物安全性的必要步骤。由于蓝莓本身含水量高、糖分丰富，若灭菌不彻底，易滋生霉菌和酵母菌。常见的灭菌方式包括辐照灭菌、低温等离子体灭菌及臭氧处理等。其中，辐照灭菌效果稳定，但可能影响部分活性成分；而低温等离子体等新兴非热杀菌技术则可在杀灭微生物的同时较好地保留营养与功能成分。
综上所述，科学优化干燥、研磨与灭菌三大工艺参数，是实现高品质蓝莓粉规模化生产的核心。未来，随着绿色、高效、低损加工技术的发展，蓝莓粉将在功能性食品、保健品及化妆品等领域发挥更大价值。