蓝莓粉作为一种高营养价值的天然食品原料，其加工工艺直接决定了产品的色泽、风味及活性成分（如花青素）的保留率。目前主流的加工工艺主要包括原料预处理、干燥制粉及成品包装三大关键阶段。
首先是原料精选与预处理。这是确保品质的基础。需选用成熟度适中、无腐烂的新鲜蓝莓，经过气泡清洗去除表面杂质与农残。随后进行破碎或打浆处理，部分高端工艺会在此阶段加入酶解步骤，利用果胶酶等破坏细胞壁，提高后续干燥效率及营养成分的释放率。若需长期保存原料，也可先进行速冻处理。
其次是核心的干燥与粉碎环节，这也是技术含量最高的步骤。传统的喷雾干燥法虽然成本低、效率高，但高温易导致花青素降解和色泽褐变。因此，现代高品质蓝莓粉多采用真空冷冻干燥技术（FD）。该工艺先将蓝莓浆料在低温下快速冻结，使水分凝固成冰晶，随后在真空环境下使冰直接升华为水蒸气。这种方法能最大程度地保持蓝莓原有的生物活性、色泽和风味，复水性极佳。干燥后的脆片再经过超微粉碎，达到所需的粒度标准（通常为80-120目），以确保口感细腻且易于溶解。
最后是筛分与包装。粉碎后的粉末需通过振动筛去除粗颗粒，保证均一性。由于蓝莓粉吸湿性强且易氧化，包装必须在低湿度、低氧环境中进行，通常采用铝箔袋充氮包装，以隔绝光线和空气，延长货架期。
综上所述，蓝莓粉加工的关键在于平衡效率与营养保留。随着消费者对健康食品要求的提高，低温冷冻干燥结合超微粉碎技术已成为行业主流，旨在为消费者提供色香味俱全且营养完整的优质产品。